Лазерная маркировочная машина
Лазерная маркировочная машина спроектирована в соответствии с требованиями стандарта GB/T 228 «Методы испытаний металлических материалов на растяжение при комнатной температуре». Расстояние между метками и длину меток можно настроить непосредственно в программном обеспечении машины. Пользователю нужно всего лишь поместить образец в рамку и запустить автоматический процесс маркировки одним щелчком клавиши мыши.
Характеристики
— Основой машины является рама из алюминиевого сплава с прозрачными акриловыми панелями, что обеспечивает привлекательный внешний вид оборудования. Погрешность маркировки составляет менее 0,002 мм. Традиционная маркировочная машина не может контролировать глубину маркировки и ширину гравировки, что при обработке более тонких образцов чревато их деформацией, влияющей на внутренние характеристики. Лазерная же маркировочная машина обеспечивает глубину маркировки в пределах 0,01 мм, что не оказывает влияния на свойства образца. Диапазон маркировки и интервал между нанесениями меток можно регулировать произвольно. У традиционной маркировочной машины предусмотрено всего 2 интервала: 5 мм или 10 мм, а диапазон маркировки фиксирован. У лазерной машины максимальный диапазон может достигать 300 мм, а интервал можно настраивать в соответствии с потребностями клиента.
Настройки
— Процесс маркировки при необходимости можно прервать в любой момент. Он полностью автоматизирован, в среднем на выполнение цикла уходит 15 секунд, что значительно повышает эффективность и снижает трудозатраты, а также сводит к минимуму возможные ошибки вследствие влияния человеческого фактора. Помимо меток лазерная машина способна наносить на образцы цифры, символы, тексты, QR-коды и т.д.
Маркировка может быть автоматической и ручной, пакетной и единичной. Метки можно наносить на резьбу, проволоку, круглые стержни, тонкие и толстые пластины, трубы.
Маркировка может быть автоматической и ручной, пакетной и единичной. Метки можно наносить на резьбу, проволоку, круглые стержни, тонкие и толстые пластины, трубы.
Технические характеристики:
ГОСТ 1497-84 предписывает начальную расчетную длину L0 с погрешностью до 1% ограничивать на рабочей длине образца кернами, рисками или иными метками и измерять штангенциркулем или другими измерительными средствами с погрешностью измерения до 0,1 мм. Нанесение меток на образец с помощью таких методов, как царапание, фотографирование, накатка и др. имеет ряд недостатков:
- Неоднородность нанесения;
- Повреждение образца;
- Трудности с сохранением масштаба;
- Проблемы с воспроизводимостью;
- Влияние на оптические свойства;
- Сложности в обработке изображений;
- Зависимость от условий окружающей среды.
Нанесение меток на образец с помощью лазера обладает следующими преимуществами:
1. Высокая точность и детализация: лазерное нанесение позволяет создавать четкие и аккуратные метки с высокой степенью детализации, что делает их легко читаемыми;
2. Долговечность: лазерные метки часто обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям, химическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению;
3. Отсутствие расходных материалов: лазерное нанесение не требует использования чернил, красок или других материалов, что снижает затраты и упрощает процесс;
4. Гибкость в дизайне: лазеры позволяют создавать метки любой сложности и формы, что дает возможность легко адаптировать их под конкретные требования;
5. Минимальное воздействие на материал: лазерное воздействие может быть очень деликатным, что снижает риск повреждения или деформации образца;
6. Скорость процесса: лазерные системы могут работать быстро и эффективно, что увеличивает производительность и сокращает время на нанесение меток;
7. Автоматизация: лазерные установки можно интегрировать в автоматизированные производственные линии, что позволяет автоматизировать процесс нанесения меток;
8. Экологичность: лазерные технологии не требуют использования химических веществ, что делает их более экологически чистыми по сравнению с традиционными методами;
9. Многофункциональность: лазерные технологии могут применяться для различных материалов, что делает их универсальными. Также лазерным методом можно наносить на образцы уникальные метки: QR-коды или штрих-коды, что обеспечивает прослеживаемость продукции.
Эти преимущества делают лазерное нанесение меток предпочтительным выбором в различных отраслях.
2. Долговечность: лазерные метки часто обладают высокой устойчивостью к механическим повреждениям, химическим воздействиям и ультрафиолетовому излучению;
3. Отсутствие расходных материалов: лазерное нанесение не требует использования чернил, красок или других материалов, что снижает затраты и упрощает процесс;
4. Гибкость в дизайне: лазеры позволяют создавать метки любой сложности и формы, что дает возможность легко адаптировать их под конкретные требования;
5. Минимальное воздействие на материал: лазерное воздействие может быть очень деликатным, что снижает риск повреждения или деформации образца;
6. Скорость процесса: лазерные системы могут работать быстро и эффективно, что увеличивает производительность и сокращает время на нанесение меток;
7. Автоматизация: лазерные установки можно интегрировать в автоматизированные производственные линии, что позволяет автоматизировать процесс нанесения меток;
8. Экологичность: лазерные технологии не требуют использования химических веществ, что делает их более экологически чистыми по сравнению с традиционными методами;
9. Многофункциональность: лазерные технологии могут применяться для различных материалов, что делает их универсальными. Также лазерным методом можно наносить на образцы уникальные метки: QR-коды или штрих-коды, что обеспечивает прослеживаемость продукции.
Эти преимущества делают лазерное нанесение меток предпочтительным выбором в различных отраслях.
Готовы ответить на ваши вопросы
Контакты
107140, г. Москва,
ул. Русаковская д.13,
10 эт., оф. 10-01-04
ул. Русаковская д.13,
10 эт., оф. 10-01-04
+7 (495) 783 88 13
телефон
факс
e-mail
адрес
